V modernej ponožkovej výrobe je uniformita stehu Pletací stroj hrá dôležitú úlohu. Nerovnomernosť stehu ovplyvňuje nielen efektívnosť výroby, ale tiež priamo ovplyvňuje kvalitu, vzhľad a konkurencieschopnosť trhu konečného produktu. Konkrétne, nerovnomerný steh sa prejavuje hlavne vo vzhľade hrudiek na povrchu tkaniny, nekonzistentnej hustoty niť, nerovnomerná tesnosť stehov a nerovnomerná hrúbka tkaniny.
Priamym dôsledkom nerovnomerných stehov sú významné defekty na povrchu ponožiek, ako sú hrudky, nerovnomerné cievky, voľná alebo nerovnaká tesnosť stehov atď. Vďaka týmto problémom sa ponožky vyzerajú nižšie. Spotrebitelia majú vo všeobecnosti vysoké požiadavky na vzhľad ponožiek. Preto sa ponožky s nerovnými stehmi často považujú za chybné výrobky, čím sa znižujú akceptovanie trhu. To nielen ovplyvňuje konkurencieschopnosť produktu, ale môže tiež spôsobiť nespokojnosť a výnosy zákazníka, čím sa zvyšuje náklady na popredaj spoločnosti. Okrem toho v prípade nerovnomerných stehov môžu byť hmotnostné ponožky čiastočne deformované, čo vedie k nepohodlím počas nosenia, ako je deformácia, vrásky alebo miestna relaxácia, čo významne znižuje zážitok z nosenia.
Štrukturálna stabilita ponožiek je tiež ovplyvnená nerovnomernými stehmi. Ako textil, ktorý sa nosí vedľa pokožky, ponožky musia mať určitý stupeň elasticity a trvanlivosti. Defekty stehu môžu v niektorých oblastiach viesť k nízkej hustote nití, čím sa oslabuje pružnosť a kapacita zaťaženia tkaniny a zvýšenie rizika deformácie a rozbitia ponožiek počas nosenia. Najmä v oblastiach s väčšou silou, ako je otvorenie ponožiek, päta a špička, nerovnomerné stehy urýchlia miestne opotrebenie a rozbitie, čím výrazne skrátia životnosť ponožiek. Tento problém môže po dlhú dobu spôsobiť, že ponožky často počas denného opotrebenia spôsobujú, že sa ponožky často deformujú alebo dokonca prelomia, čo vážne ovplyvňuje skúsenosti spotrebiteľa.
Z hľadiska účinnosti výroby povedú nerovnomerné stehy k zvýšeniu výrobných nákladov. Pletačný stroj ponožky musí udržiavať stabilitu stehov a rovnomernosť hustoty nite počas procesu tkania, zatiaľ čo nerovnomerné stehy spôsobia, že zariadenie sa často zastaví na úpravu, čo výrazne rozširuje výrobný cyklus. Prevádzkovatelia musia neustále detekovať a upravovať napätie závitu, riadiaci systém ihly a mechanické parametre, aby sa kompenzovali vplyv nerovnomerných stehov. To nielen zvyšuje frekvenciu opotrebenia a údržby zariadenia, ale môže tiež ovplyvniť celkový výrobný plán a dodací čas, čím sa ďalej znižuje účinnosť výroby podniku.
Pokiaľ ide o kontrolu kvality, nerovnomerné šitie má tiež negatívny vplyv na následné procesy kontroly a balenia. Ponožky s nerovnými povrchmi tkanín sa ľahko nesprávne nesprávne uvedú ako chybné výrobky v automatickom inšpekčnom zariadení, čím sa zvyšuje pracovné zaťaženie a miera chybovosti manuálnej kontroly. V procese balenia sú ponožky s nerovnomerným šitím ťažko splnené štandardné požiadavky na vzhľad, čo ovplyvňuje efekt balenia a imidž značky.
Jazyk
